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Inspección visual de fabricaciónLíneas de producción con inspección visual recurrente

FELGOR Check

Detecta defectos visuales de fabricación en el momento de la inspección, en el celular del inspector

El problema

La inspección visual depende del inspector experimentado, y un inspector experimentado es caro, escaso y se cansa. Un error pequeño descubierto temprano cuesta poco; el mismo error descubierto en el montaje cuesta diez veces más; descubierto en el cliente cuesta cien. Y aun así, en una planta con alto volumen, el cuello de botella de la inspección retrasa toda la fábrica — o fuerza al inspector a pasar pieza con prisa, dejando defectos escapar.

La solución

FELGOR Check convierte el celular del inspector en una lente que reconoce defectos recurrentes. El inspector fotografía la pieza durante la inspección que ya iba a hacer. El sistema responde en segundos con una imagen anotada que destaca cada posible defecto, con un nivel de confianza. El inspector decide — el sistema solo señala dónde mirar.

Funcionalidades

Qué hace el producto

  • Detecta los tipos de defecto recurrente que generan la mayor parte del retrabajo de la planta
  • Lee la marca de especificación en la pieza y la cruza con lo que debería estar ahí
  • Devuelve imagen anotada con cada punto sospechoso destacado y nivel de confianza
  • Funciona offline — el inspector camina por áreas sin Wi-Fi sin perder nada
  • Multi-tenant para grupos con varias plantas — cada una con sus modelos e historial
  • Historial de inspección por pieza, por inspector y por tipo de defecto

Dónde se aplica

No es un producto vertical

La engine es la misma. Lo que cambia es el catálogo entrenado para cada contexto. Listamos abajo dónde ya vimos al producto tener sentido — pero las aplicaciones no se detienen aquí.

  • Caldedería y estructuras metálicas
  • Inyección plástica y moldeo
  • Electrónica y PCB
  • Vidrio y cerámica
  • Embalaje (vidrio, aluminio, cartón)
  • Auto-partes y componentes mecánicos
  • Textil (control de tejido y tintorería)

Cómo funciona

Día a día

  1. 1

    El inspector fotografía la pieza desde su celular durante la inspección

  2. 2

    El sistema procesa la imagen y devuelve los puntos sospechosos en segundos

  3. 3

    El inspector confirma o descarta cada señal — su decisión

  4. 4

    El resultado queda registrado, alimenta el historial y mejora el modelo

Ganancias

Lo que cambia en la operación

  • El inspector mira donde importa — la atención va al riesgo
  • El defecto se detecta en el momento correcto, antes de la etapa cara
  • El inspector junior se acerca al nivel del senior mucho más rápido
  • La planta deja de pagar por retrabajo que antes era invisible

Para quién resuelve

Cualquier línea de producción donde defectos visuales recurrentes salen caros si se descubren tarde. La engine es horizontal: lo que cambia es el catálogo de defectos entrenado. La misma tecnología detecta soldadura fría en estructura metálica, rebaba en pieza plástica, fisura en botella de vidrio o desgarre en rollo de tela.

Funciona mejor cuando:

  • Existe un conjunto cerrado de defectos recurrentes (no defectos raros y únicos)
  • Los defectos son visibles a simple vista en la pieza terminada o intermedia
  • La planta tiene inspector humano haciendo esa inspección hoy (no reemplazamos ensayo destructivo o ultrasonido)

Si el defecto es interno (fisura microscópica, burbuja en el material), el producto no aplica.

Lo que FELGOR Check no es

No es certificador. La inspección sigue siendo del inspector humano — el sistema es apoyo, no reemplazo. No reemplaza ensayo no destructivo. Detecta lo visible, no lo interno. No promete cero defecto. Promete hacer visible el defecto antes de la etapa cara.

Cómo entra en la operación

El PWA se instala en el celular del inspector. Los modelos se entrenan con los defectos específicos del cliente — el sistema aprende qué es "defecto" para esa planta, en lugar de servir genéricamente. Funciona offline porque el piso de fábrica no siempre tiene Wi-Fi.

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