IA por foto vs RFID: custo real num distribuidor de aço

Diretor de operações de distribuidor de aço com 8.000 toneladas em pátio avalia dois caminhos pra modernizar inventário:

• RFID: etiqueta em cada peça/lote, leitor fixo + móvel
• Visão computacional: foto de pilha, IA conta

Vendedor de RFID diz "rastreabilidade total". Vendedor de IA diz "custa fração". Quem tem razão? Os dois, em partes diferentes do problema. A pergunta certa é: qual problema o distribuidor de aço tem de fato?

O que distribuidor de aço precisa resolver

Diferente de varejo ou farma, distribuidor de aço tem 5 necessidades específicas:

1. Contagem de pilha massiva. Pátio com chapas, perfis, tubos, barras empilhados. Peça homogênea visualmente.

2. Inventário cíclico sem parar pátio. Operação não pode fechar 3 dias por trimestre.

3. Reconciliação contábil. Ajuste de inventário precisa fechar com livro.

4. Localização rápida. Vendedor pede "tem chapa X de 8mm? Onde tá?". Operador precisa achar em minutos.

5. Auditoria amostral. Auditor externo (Big 4, fiscal) pede amostra em horas, não dias.

Cada necessidade pode ser resolvida por uma das tecnologias — ou pela combinação.

O que RFID resolve

RFID em distribuidor de aço tipicamente:

• Etiqueta por lote/palete, não por peça individual (custo inviável em commodity)
• Leitor portal em entrada/saída do pátio
• Sistema sabe quando lote entrou/saiu

Atende:

• Movimentação (entrada/saída): ótimo
• Localização macro (lote tá no pátio? sim/não): ótimo
• Rastreabilidade de lote: ótimo

Não atende:

• Contagem dentro do lote (peça por peça)
• Inventário cíclico de pilha aberta
• Reconciliação peça a peça

O que visão computacional resolve

IA por foto tipicamente:

• Operador tira foto da pilha
• Sistema conta peças
• Cruza com sistema de cadastro
• Sinaliza divergência

Atende:

• Contagem de pilha: muito bom (acima de 90%)
• Inventário cíclico sem parar: ótimo
• Reconciliação peça a peça: bom (com validação humana de divergente)

Não atende:

• Identificação individual de peça
• Movimentação automática (entrada/saída automatizada)
• Rastreabilidade de peça única ao longo do tempo

A comparação de custo

Cenário real: distribuidor de aço com 8.000 ton, 50k peças, 25 funcionários no galpão.

Custo de RFID (lote + portal)

• Hardware portal entrada/saída: R$ 60-150k por portal (precisa 2-4)
• Etiquetas por lote: R$ 5-15/etiqueta (2-5k etiquetas/ano)
• Software de gestão RFID: R$ 30-100k licença + R$ 5-15k/mês
• Integração com ERP: R$ 50-200k projeto
• Manutenção: 10-15%/ano

Investimento inicial: R$ 200-500 mil Custo recorrente: R$ 100-200k/ano

Resolve: movimentação, rastreabilidade de lote. Não resolve: contagem dentro de pilha aberta.

Custo de visão computacional

• Software: licença mensal (R$ 5-25k/mês dependendo de volume)
• Sem hardware especial: celular dos operadores serve
• Configuração inicial: 4-8 semanas
• Integração com ERP: já existe em maioria das soluções

Investimento inicial: R$ 20-80 mil (config + treinamento) Custo recorrente: R$ 60-300k/ano

Resolve: contagem de pilha, inventário cíclico, reconciliação. Não resolve: rastreabilidade de peça individual.

A comparação direta

| Critério | RFID lote | Visão computacional | |---|---|---| | Investimento inicial | R$ 200-500k | R$ 20-80k | | Custo recorrente/ano | R$ 100-200k | R$ 60-300k | | Contagem de pilha | Não | Sim | | Movimentação automática | Sim | Não | | Rastreabilidade individual | Não (lote) | Não | | Inventário cíclico | Limitado | Sim | | Tempo até ROI | 18-36 meses | 3-9 meses | | Implementação | 6-12 meses | 4-8 semanas |

A diferença de custo inicial e tempo é grande.

Quando RFID lote faz sentido sozinho

Sinais consolidados:

• Movimentação alta volume, automatizada
• Lote homogêneo (todas as peças do lote são iguais)
• Auditoria pede rastreabilidade de lote, não peça
• Investimento de longo prazo disponível
• Já existe infraestrutura RFID em outras partes da operação

Quando visão faz sentido sozinha

Sinais consolidados:

• Inventário de pilha é o gargalo principal
• Contagem manual atrasando operação
• Investimento limitado, ROI rápido obrigatório
• Não há necessidade de rastreabilidade individual
• Operação não tem time técnico pra projeto longo de RFID

O modelo híbrido

Em distribuidor grande (acima de 15k toneladas), faz sentido os dois:

• RFID em portal de entrada/saída (lote, movimentação)
• Visão em contagem de pilha cíclica (inventário dentro do pátio)
• Sistemas se complementam, ERP consolida

Cada um cobre o que o outro deixa.

O que NÃO resolve

• RFID peça por peça em aço. Custo de etiqueta corrói margem.
• Visão sem validação humana. Confiança alta = aceita, baixa = humano valida (essencial).
• Inventário manual em pátio crescente. Tempo e erro escalam linear.

O que resolve é escolher pela arquitetura do seu pátio, não pelo discurso do comercial.

Quando vale priorizar visão (caminho mais comum)

Sinais:

• Pátio acima de 3.000 toneladas
• Inventário cíclico atrasa
• ROI rápido obrigatório
• Investimento RFID seria barreira

Visão tipicamente é o primeiro movimento — RFID vira fase 2 se necessidade aparecer.

Próximo passo

Visão computacional pra contagem de pilha é o caminho realista pra distribuidor de aço modernizar inventário sem investimento de RFID. A FELGOR Count implementa esse fluxo. Se quiser ver aplicado no contexto do seu pátio, agende um diagnóstico de 30 minutos com os fundadores.